包裝盒廠家生產檢測標準

一、溶劑殘留

包裝成型一般需通過吹塑、打印、複合等工序，為前進適印性加快打印速度，一般都會參與一些溶劑，＂蘭州事情＂後溶劑殘留疑問日益變成包裝安全性的焦點。國家標準規矩溶劑殘留要小於１０ｍｇ／ｍ２，公司標準一般都要高於國家標準總量小於７ｍｇ／ｍ２，關於溶劑殘留疑問可運用氣相色譜儀進行檢查控製。

印刷包裝袋

二、阻隔功用

阻隔性包括對氣體的阻隔和對水份的阻隔，食物蛻變有很大有些要素都是因為所選材料的阻隔功用不適宜。材料的選擇要根據不一樣的被包物、保質期、存儲條件等選擇適宜的阻隔材料。２００５年底出台的ＧＢ１９７４１－２００５（液體食物包裝塑料複合膜、包裝袋標準）對包裝膜阻隔性就提出選用ＧＢ／Ｔ１０３８（塑料薄膜透氣性檢驗方法）和ＧＢ／Ｔ１０３７（塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法）進行檢驗。因為材料阻隔性檢驗技術難度較大，國內有自主開發才能的僅濟南蘭光機電技術有限公司。

三、拉伸功用

包裝進程中薄膜遭到機械拉力，運送進程中又會遭到揉捏等外力，這就懇求薄膜有必要具有滿足的拉伸強度。關於複合膜來說應保證膜層間不分層，這就懇求複合膜有較高的剝離強度，避免材料分層。可選擇電子拉力機對拉伸功用和剝離功用進行控製。

四、薄膜爽滑性

薄膜表麵應具有出色的爽滑性，以保證其能夠順利進行高速包裝，應根據ＧＢ１０００６（塑料薄膜和薄片摩擦係數測定方法）測定，一般懇求薄膜表麵的動摩擦係數在０．２－０．４之間。這兒應特別注意的是，跟著溫度的增加，材料的表麵功用會有較大變化，可運用ＦＰＴ－Ｆ１摩擦係數／剝離試驗機來測定非常溫下（室溫－９９．９℃）材料的動態摩擦係數。

五、熱封功用

現代灌裝機的罐裝速度越來越高，封口進程中較簡單出現漏封、虛封、粘封頭、拉絲、封口分裂等疑問，這就懇求在進行自動塑料包裝之前對熱封機的熱封溫度、熱封時間、熱封壓力進行必要的試驗承認，前進功率，避免浪費。值得注意的是，大多數灌裝生產線從封口到完成灌裝悉數進程時間較短，此時的封口溫度沒有降到室溫，強度較低，很簡單發生走漏。因而對熱粘強度（高溫下的封口強度）的預知關於悉數灌裝進程尤為重要，可選用ＨＴＴ－Ｔ１熱封拉力試驗機處理上述疑問。

六、油墨功用

食物塑料包裝袋標準對油墨的懇求除了具有一般的和基材聯絡力、耐磨性外，還要能夠耐滅菌和水煮處理懇求，及耐凍性、耐熱性等以保證在運送、存儲進程中不會發生油墨墜落、凝集等現象。可根據ＧＢ７７０７運用打印聯絡牢度試驗機進行檢驗。