一、盒型方案設計對快遞紙箱成形的傷害。

    快遞紙箱的總體方案設計對快遞紙箱能否上全全自動包裝機傷害挺大，很多情況下，就是由於某一部位的型號規格規格型號確立不合理，而導致該產品不能之上全全自動包裝機運用，或者損耗率過高。以350g/m2白板紙生產加工的型號規格為12b250m×75mm×25mm的快遞紙箱現狀分析，各部位的規格型號要充分考慮到紙型的厚薄以及盒蓋反扣鎖的規格。一般情況下，反扣鎖刀線要間隔盒舌的印壓線0.5～0.75mm。

    二、拚板方式對快遞紙箱成形的傷害。

    紙型按照化學纖維排序方向分為縱絲縷和橫絲縷二種。對於紙型的化學纖維排序方向，一般情況下，估算就可以鑒別出來。

    印刷包裝整個過程中，在外力作用下，紙型遭到屈伸而導致紙型變形，當外力撤消後，紙型修補到原來的狀況的專業能力叫抗壓強度。它與紙型的化學纖維排序有關，因此在方案設計拚排製作工藝時，在盡可能多地排出去精典快遞紙箱的情況下，應以快遞紙箱的張嘴方向與紙型的化學纖維方向垂直麵，以保證快遞紙箱的張嘴不易伸直過大。以及在成形整個過程中不易由於紙型化學纖維本身的承受力，而使快遞紙箱成形後凹凸不平、不規律性，從而保證全自動包裝機開盒很容易，生產加工順暢。

    快遞紙箱產品品質的前提條件下，可因時製宜地設定產品質量檢驗組織及配置產品質量檢驗工作人員。工藝流程檢測一般有下列幾類方式，首樣檢測，首樣檢測是快遞紙箱商品生產製造全過程中的一種保護性檢測，適用很多的種類。首樣檢測應由作業者自行檢驗，並交給職業檢查員認同。

    巡檢是檢測工作人員在生產製造當場按一定的間隔時間，對相關工藝流程的產品品質開展流查驗。檢測它是對一批生產加工進行後的商品開展查驗，關鍵就是指各工藝流程間的商品。成品檢驗是快遞紙箱商品抵達客戶手上以前的後一次檢測。

    一、商品商品品質審批。

    快遞紙箱商品商品品質審批的內容以下：

    對快遞紙箱的品質缺點開展等級分類，分為重缺點和輕缺點，並寫成詳盡檢測新項目。經具體審批後要紀錄品質缺點新項目和審批結果。

    對品質缺點要立即開展剖析，盡量詳盡填好快遞紙箱品質審查報告簽單，將審批結果向負責人領導幹部及相關部門匯報，並做為品質信息內容和材料立即傳送和歸檔。

    二、生產製造當場質量管理。

    造就優良的公共秩序和自然環境。維持生產製造當場的日常保潔，也是確保快遞紙箱品質不能缺乏的標準，如作業區、器材、產品的堆積及般運，職工的實際操作自然環境、場所潔淨度等要素對快遞紙箱品質的生產製造製做都是有關鍵危害，均應有一定的要求。

    因而，對快遞紙箱生產製造當場可推行點、定位點來開展合理操縱。其對策能用：製訂快遞紙箱生產製造施工現場管理規範，另外定期維護考評、當場、設備、機器設備、原料、在產品、工序、器材的定置準確定位情況。